Es ermöglicht einen schnellen und sicheren Arbeitsgerätewechsel z. B. zwischen Vibrator und Bohrantrieb. Das manuelle Ankuppeln der hydraulischen Schlauchleitungen entfällt. Dadurch sind Anschlussprobleme oder Verwechslungsgefahr bei hydraulischen Versorgungsleitungen ausgeschlossen. Außerdem wird die Effizienz erhöht, der schnelle Arbeitsgerätewechsel spart Zeit und die Maschine ist schnell wieder einsatzbereit.

Das Unfallrisiko verringert sich, da kein Hilfspersonal benötigt wird. Ein weiterer positiver Effekt ist die Umweltfreundlichkeit. Durch die Verwendung von flachdichtenden Kupplungen entsteht beim Wechsel kein Leckageöl.

Als Option kann eine automatische Arbeitsgeräteerkennung an der Verriegelung des Docking-Systems eingebaut werden. Diese überträgt berührungslos Daten des Arbeitsgerätes, wie hydraulisches Schluckvolumen, Betriebsstunden und Wartungsintervalle. Dadurch vereinfacht sich die Verwaltung und Abrechnung des Maschinenparks.

Ein weiteres Ziel dieser Einrichtung ist die Vermeidung von Fehlbedienung durch die automatische Erkennung der Arbeitsgeräte. Wartungsintervalle können besser errechnet und somit leichter eingehalten werden. Schäden lassen sich anhand der Daten einfacher feststellen und gezielt beseitigen.